Discentes do Curso de Engenharia de Produção do UNIFOR-MG participaram, no dia 28 de setembro, de uma visita técnica às instalações da Fiat Automóveis. Instalada em Betim (MG), desde 1976, ela opera em três turnos, com capacidade produtiva para até 800 mil veículos por ano. Trata-se da maior instalação da empresa fora de seu país de origem, a Itália. Os alunos foram acompanhados pelo Prof. Me. Elifas Levi da Silva e pelo Coordenador do Curso, Prof. Dr. Marcelo Carvalho Ramos.

Os estudantes percorreram a nova linha de montagem dos principais modelos de automóveis fabricados pela marca e verificaram a aplicação de várias técnicas de manufatura da Engenharia de Produção, entre essas: Just in Time, Just in Sequence, Kanban, Kaisen, Manutenção Autônoma etc.

Foi apresentado ao grupo o avançado processo de melhoria contínua WCM (World Class Manufacturing), utilizado no Brasil apenas pela Toyota e pela FIAT. Há especialistas que dizem que o WCM irá sobrepor o Lean Six Sigma (LSS). O WCM é composto de 10 pilares e é um processo longo para sua implantação. A empresa deve passar por uma transformação, muito além de certificações ISO, projetos Seis Sigma, e deve ter muita criatividade para que consiga chegar aos patamares de uma empresa padrão WCM, que é composto por 10 pilares:

01 – Segurança no trabalho – Eliminar acidentes;

02 – Desdobramento dos Custos – Identificar problemas que aumentam os custos;

03 – Melhoria Focada – Desenvolver o Know How para reduzir custos utilizando métodos apropriados;

04 – Atividades Autônomas – Consiste em atividades autônomas como a TPM (Manutenção autônoma); 5S o aumento das competências de cada colaborador;

05 – Manutenção Profissional – Quebra Zero de máquinas;

06 – Controle da Qualidade – Utilização do CEP (Controle Estatístico do Processo), Projetos Six Sigma, visando o Zero defeito e o TQC (Total Quality Control);

07 – Logística – Utilização de uma logística baseada nos princípios do Picking, JIT Kan Ban, com o comprometimento de satisfazer plenamente seus clientes;

08 – Gestão Antecipada – Consiste em lançar os produtos prevendo a fabricação adequada. Utiliza princípios do QFD, FMEA de Produto e FMEA de Processo;

09 – Desenvolvimento de Pessoas – Como premissa em tudo no Japão, é criar uma cultura de resultados através da disciplina e da melhoria da formação das pessoas;

10 – Meio Ambiente – É o desenvolvimento das atividades de um ambiente de trabalho agradável a todos sem se esquecer da prevenção à poluição. Também é a aplicação dos conceitos de P+LS (Produção mais limpa e sustentável).